Vào lúc 15:30 ngày 14 tháng 4 năm 2025, công ty đã triệu tập một "cuộc họp tóm tắt về tổng giám đốc Zhou của chuyến thăm hướng dẫn của Jingsheng đến nhà máy và cải chính của bộ phận" trong phòng hội nghị trên tầng hai. Được tổ chức bởi Wang Yangbo, cuộc họp có sự tham gia của 15 người đứng đầu bộ phận và nhân viên có liên quan, bao gồm Zhou Yongfei, Tao le và Yu Minghui. Mục đích là để thực hiện hướng dẫn tại chỗ của Tổng Giám đốc Zhou và triển khai tối ưu hóa quản lý nhà máy.
I. Kiểm tra tại chỗ tập trung vào các hoạt động thực tế, xác định chính xác các điểm đau quản lý
Trong chuyến thăm hướng dẫn này, thay vì xem xét các tài liệu giấy, tổng giám đốc Zhou đã tiến hành kiểm tra tại chỗ 2 giờ ở tiền tuyến sản xuất, tập trung vào quản lý tại chỗ và kiểm soát chất lượng. Hai vấn đề cốt lõi đã được xác định chính xác:
Sự tinh tế không đầy đủ trong quản lý tại chỗ: Các vấn đề như phân chia mơ hồ của các khu vực làm việc, vật liệu lộn xộn chồng chất và lập kế hoạch dòng thiết bị phi lý hạn chế hiệu quả hoạt động và tăng các mối nguy hiểm an toàn tiềm ẩn. Tổng giám đốc Zhou nhấn mạnh sự cần thiết phải tối ưu hóa một cách có hệ thống các khu vực chức năng hội thảo, khu vực lưu trữ vật liệu và biển báo lối đi được hướng dẫn bởi "Quản lý 6S", đạt được "sử dụng không gian tối đa và các quy trình vận hành tiêu chuẩn hóa".
Thiếu cơ chế truy nguyên nguồn gốc sản phẩm không phù hợp: Trong một số liên kết, các quy trình xác định, cô lập và xử lý các sản phẩm không phù hợp là không chuẩn, không có hồ sơ điện tử hoặc giấy có thể truy nguyên, không đáp ứng các yêu cầu vòng kín của kiểm soát chất lượng. Ông yêu cầu thiết lập một hệ thống truy xuất chuỗi toàn chuỗi từ "phát hiện - ghi nhãn - cô lập - phân tích - xử lý - lưu trữ", tăng cường hiệu quả quản lý thông qua công nghệ thông tin.
Ii. Triển khai đa chiều của các nhiệm vụ cải chính, trách nhiệm hợp tác của bộ phận
Đáp lại các đề xuất cải chính của Tổng Giám đốc Zhou, cuộc họp đã triển khai các biện pháp trong ba khía cạnh: cải tiến hệ thống, thực hiện và hợp tác giữa các bộ phận:
Điểm chuẩn hệ thống và tối ưu hóa quy trình
Các bộ phận phải hoàn thành phân tích điểm chuẩn giữa các hệ thống quản lý hiện có và các vấn đề tại chỗ trong vòng 3 ngày làm việc, tập trung vào việc sắp xếp các tài liệu như thông số kỹ thuật quản lý tại chỗ và các quy trình kiểm soát sản phẩm không phù hợp. Họ nên bổ sung và tinh chỉnh các tiêu chuẩn phân vùng chức năng, các yêu cầu quản lý vị trí cố định vật liệu và sơ đồ xử lý sản phẩm không phù hợp để đảm bảo nội dung hệ thống phù hợp sâu sắc với các hoạt động thực tế.
Chiến dịch đặc biệt để quản lý tinh tế
Bộ phận sản xuất sẽ dẫn đầu trong việc thiết lập một "nhóm tối ưu hóa tại chỗ" để hoàn thành kế hoạch bố trí nhà máy vào ngày 20 tháng 4, phân chia rõ ràng các khu vực chức năng như khu vực làm việc sản xuất, khu vực sản phẩm đủ điều kiện, các khu vực được kiểm tra và không phù hợp, với các biển báo trực quan rõ ràng. Cục Quản lý Thiết bị sẽ đồng thời tối ưu hóa các tuyến kiểm tra thiết bị và xây dựng các tiêu chuẩn quản lý vị trí cố định của thiết bị kết hợp với hệ thống TPM (Bảo trì tổng sản xuất).
Xây dựng hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng
Bộ phận kiểm tra chất lượng, cùng với bộ phận công nghệ, phải thiết lập một sổ cái truy xuất nguồn gốc điện tử cho các sản phẩm không phù hợp vào ngày 30 tháng 4, bao gồm các thông tin chính như lô sản phẩm, loại khiếm khuyết, biện pháp xử lý và các vị trí có trách nhiệm, đạt được "truy vấn có thể quét được và truy xuất truy xuất toàn bộ." Trong khi đó, một cơ chế họp phân tích chất lượng chéo sẽ được thiết lập để xem xét dữ liệu sản phẩm không phù hợp hàng tháng và thúc đẩy giải quyết vấn đề nguyên nhân gốc.
Hợp tác giữa các bộ phận và kiểm soát tiến độ
Cuộc họp quy định rằng bộ phận hành chính sẽ dẫn đầu trong việc thiết lập một sổ cái công việc cải chính, thực hiện một cơ chế "tóm tắt hàng tuần và theo dõi mười ngày". Mỗi bộ phận phải chỉ định một người chuyên dụng để giám sát các nhiệm vụ cải chính, đảm bảo các mục tiêu tối ưu hóa theo giai đoạn được đáp ứng vào ngày 30 tháng 4. Các bộ phận trì hoãn hoặc không thực hiện các biện pháp sẽ được đưa vào danh sách đánh giá hiệu suất tiêu cực.
Iii. Sử dụng cải chính như một cơ hội để nâng cấp hiệu quả quản lý
Trong bài phát biểu kết luận của mình, Wang Yangbo nhấn mạnh: "Hướng dẫn của Tổng Giám đốc Zhou đã cảnh báo chúng tôi về nhu cầu quản lý tinh tế. Các phòng ban phải sử dụng cải chính này như một cơ hội để chuyển từ 'phản ứng phản ứng' sang 'tối ưu hóa chủ động', thực hiện các ưu tiên kiểm soát chất lượng và quản lý chất lượng." Sau cuộc họp, công ty đã phân phối các tài liệu như sách hướng dẫn cải thiện quản lý tại chỗ và biên soạn các trường hợp xây dựng hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng để cung cấp các tài liệu tham khảo lý thuyết và thực tế cho công việc cải chính.
Việc triệu tập cuộc họp này báo hiệu quyết tâm của công ty để giải quyết các vấn đề và tăng cường nền tảng quản lý. Với việc thực hiện các biện pháp cải chính, nhà máy dự kiến sẽ đạt được môi trường tại chỗ được tiêu chuẩn hóa và kiểm soát chất lượng chính xác trong thời gian ngắn, đặt nền tảng vững chắc để nâng cấp năng lực sản xuất tiếp theo và kiểm toán nhà máy khách hàng.
